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Un calibrage efficace des particules est la première étape cruciale pour extraire la valeur maximale des cendres de fond d'incinération (IBA). Le crible à tambour IBA est un équipement de calibrage rotatif robuste spécialement conçu pour traiter la nature hétérogène et difficile des scories issues de la valorisation énergétique des déchets (WtE).
Contrairement aux cribles minéraux standard qui s'encrassent facilement lors du traitement de résidus de déchets solides municipaux humides ou collants, nos cribles à tambour utilisent un mouvement de culbutage continu. Cela garantit une dispersion complète des matériaux, permettant aux particules fines de passer à travers tandis que les scories grossières et les gros déchets métalliques sont transportés vers l'extrémité de déchargement. Il s'agit de la solution de pré-classification idéale, qui permet d'obtenir des tailles d'alimentation optimales pour les séparateurs à courants de Foucault et les concasseurs spécialisés IBA en aval.
Les cendres brutes sont introduites dans le tambour rotatif. Lorsque le tambour tourne, le mouvement de culbutage brise les agglomérats lâches. Les matériaux à grains fins (comme les cendres et les petits fragments de verre) passent à travers les trous du tamis calibrés avec précision sous l'effet de la gravité et de la rotation centrifuge. Pendant ce temps, les scories grossières surdimensionnées et les métaux volumineux sont guidés par des plaques hélicoïdales internes vers l'extrémité de déchargement. Ce processus continu et automatique garantit un calibrage à haut débit sans goulots d'étranglement.
| Avantages | Avantages spécifiques du tri IBA |
|---|---|
| ✅ Classement multicouche à haut rendement | Disponible en versions à 1 à 3 couches, séparant simultanément les cendres de fond en 2 à 4 fractions de taille de particules spécifiques (par exemple, 0-10 mm, 10-50 mm, >50 mm) pour alimenter différentes lignes de tri. |
| ✅ Conception intelligente anti-colmatage | Équipé de racleurs rotatifs externes ou de mécanismes à peigne qui nettoient en continu le tamis, empêchant efficacement le colmatage courant avec les cendres WtE humides et collantes. |
| ✅ Durabilité à toute épreuve | Construit avec des tambours en acier épais et des mailles de tamis hautement résistantes à l'usure, spécialement choisies pour résister à l'abrasion sévère du verre, de la céramique et de la ferraille présents dans les scories. |
| ✅ Protection en aval | En éliminant rapidement les fines, il réduit considérablement l'usure des concasseurs et des séparateurs en aval, ce qui permet de réduire les coûts globaux de maintenance de l'usine de plus de 20 %. |

| Modèle | Capacité (t/h) | Puissance (kW) | Diamètre du tambour (mm) | Longueur du tambour (mm) | Taille des trous (mm) | Dimensions (L × l × H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| GT1015 | 10-15 | 4,0 | 1000 | 1500 | <3~10 | 3000 × 1400 × 2145 |
| GT1020 | 15-25 | 5,5 | 1000 | 2000 | Personnalisable | 3460 × 1400 × 2145 |
| GT1225 | 25-40 | 7,5 | 1200 | 2500 | Personnalisable | 4146 × 1600 × 2680 |
| GT1530 | 60-80 | 11 | 1500 | 3000 | Personnalisable | 4460 × 1900 × 2820 |
| GT1545 | 80-150 | 15 | 1500 | 4500 | Personnalisable | 5960 × 1900 × 3080 |
| GT1848 | 150-200 | 22 | 1800 | 4800 | Personnalisable | 6500 × 2300 × 4000 |
| GT2055 | 200-260 | 30 | 2000 | 5500 | Personnalisable | 7500 × 2500 × 4000 |
Remarque : modèles standard présentés. Les couches de tamis, la taille des trous, les matériaux des mailles et les angles d'inclinaison sont entièrement personnalisables en fonction des exigences spécifiques de votre usine.


R : Les cendres de fond brutes issues de l'incinération sont souvent humides, collantes et pleines de fils métalliques emmêlés et de gros débris. Les cribles vibrants s'obstruent facilement ou s'endommagent dans ces conditions. L'action de culbutage d'un crible à tambour brise activement les amas collants et utilise un mécanisme d'auto-nettoyage, ce qui le rend bien supérieur pour le calibrage primaire des scories.
R : Oui. Nos trommels peuvent être configurés avec jusqu'à 3 zones de tamisage différentes sur toute la longueur du tambour. Cela permet à une seule machine de produire 2 à 4 fractions de taille de particules distinctes, préparant ainsi parfaitement le matériau pour les équipements de tri en aval très sensibles tels que le Sawtooth Wave Jig.
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