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Séparateur à courant de Foucault
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$1.00
bac tampon
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Concasseur spécialisé pour les mâchefers d'incinération
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$1.00
Laveuse à sable
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Table à secousses pour le traitement des minerais
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Tamis à tambour

Prévenez le colmatage et optimisez le tri des cendres résiduelles issues de la valorisation énergétique des déchets grâce à nos cribles trommels IBA ultra-résistants. Conçus pour le calibrage des scories humides et collantes et la préparation à la récupération des métaux.

 

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Demande de produit

Un calibrage efficace des particules est la première étape cruciale pour extraire la valeur maximale des cendres de fond d'incinération (IBA). Le crible à tambour IBA est un équipement de calibrage rotatif robuste spécialement conçu pour traiter la nature hétérogène et difficile des scories issues de la valorisation énergétique des déchets (WtE).

Contrairement aux cribles minéraux standard qui s'encrassent facilement lors du traitement de résidus de déchets solides municipaux humides ou collants, nos cribles à tambour utilisent un mouvement de culbutage continu. Cela garantit une dispersion complète des matériaux, permettant aux particules fines de passer à travers tandis que les scories grossières et les gros déchets métalliques sont transportés vers l'extrémité de déchargement. Il s'agit de la solution de pré-classification idéale, qui permet d'obtenir des tailles d'alimentation optimales pour les séparateurs à courants de Foucault et les concasseurs spécialisés IBA en aval.

Principe de fonctionnement de base du traitement des scories

Les cendres brutes sont introduites dans le tambour rotatif. Lorsque le tambour tourne, le mouvement de culbutage brise les agglomérats lâches. Les matériaux à grains fins (comme les cendres et les petits fragments de verre) passent à travers les trous du tamis calibrés avec précision sous l'effet de la gravité et de la rotation centrifuge. Pendant ce temps, les scories grossières surdimensionnées et les métaux volumineux sont guidés par des plaques hélicoïdales internes vers l'extrémité de déchargement. Ce processus continu et automatique garantit un calibrage à haut débit sans goulots d'étranglement.

Quatre avantages essentiels pour les usines de valorisation énergétique des déchets

Avantages Avantages spécifiques du tri IBA
✅ Classement multicouche à haut rendement Disponible en versions à 1 à 3 couches, séparant simultanément les cendres de fond en 2 à 4 fractions de taille de particules spécifiques (par exemple, 0-10 mm, 10-50 mm, >50 mm) pour alimenter différentes lignes de tri.
✅ Conception intelligente anti-colmatage Équipé de racleurs rotatifs externes ou de mécanismes à peigne qui nettoient en continu le tamis, empêchant efficacement le colmatage courant avec les cendres WtE humides et collantes.
✅ Durabilité à toute épreuve Construit avec des tambours en acier épais et des mailles de tamis hautement résistantes à l'usure, spécialement choisies pour résister à l'abrasion sévère du verre, de la céramique et de la ferraille présents dans les scories.
✅ Protection en aval En éliminant rapidement les fines, il réduit considérablement l'usure des concasseurs et des séparateurs en aval, ce qui permet de réduire les coûts globaux de maintenance de l'usine de plus de 20 %.
Heavy-Duty IBA Trommel Screen for Bottom Ash Sorting

Spécifications techniques du crible trommel IBA

Modèle Capacité (t/h) Puissance (kW) Diamètre du tambour (mm) Longueur du tambour (mm) Taille des trous (mm) Dimensions (L × l × H) (mm)
GT1015 10-15 4,0 1000 1500 <3~10 3000 × 1400 × 2145
GT1020 15-25 5,5 1000 2000 Personnalisable 3460 × 1400 × 2145
GT1225 25-40 7,5 1200 2500 Personnalisable 4146 × 1600 × 2680
GT1530 60-80 11 1500 3000 Personnalisable 4460 × 1900 × 2820
GT1545 80-150 15 1500 4500 Personnalisable 5960 × 1900 × 3080
GT1848 150-200 22 1800 4800 Personnalisable 6500 × 2300 × 4000
GT2055 200-260 30 2000 5500 Personnalisable 7500 × 2500 × 4000

Remarque : modèles standard présentés. Les couches de tamis, la taille des trous, les matériaux des mailles et les angles d'inclinaison sont entièrement personnalisables en fonction des exigences spécifiques de votre usine.

Principaux scénarios d'application dans la récupération des ressources

  • Prétraitement des cendres de fond d'incinération : classification efficace des scories brutes en fractions définies (par exemple, séparation des fines de 0 à 10 mm des métaux volumineux) afin d'optimiser les conditions d'alimentation des installations de tri IBA complètes.
  • Agrégats de construction à partir de scories : préparation des cendres de fond nettoyées et calibrées pour être réutilisées comme agrégats secondaires dans les matériaux de construction, évitant ainsi leur mise en décharge.
  • Utilisation des ressources issues des déchets solides : récupération de matériaux fins de valeur à partir de l'exploitation de décharges anciennes et de déchets solides industriels.
Trommel Screen operating in a solid waste sorting facility

Conçus pour nécessiter peu d'entretien dans des environnements difficiles

  • Transmission étanche : les pièces essentielles de la transmission sont entièrement étanches à la poussière abrasive, ce qui prolonge la durée de vie des roulements jusqu'à 50 %.
  • Lubrification centralisée : réduit considérablement la charge de travail quotidienne liée à la maintenance, permettant à l'usine de fonctionner en continu.
IBA Trommel Screen Manufacturing and Factory Display

Foire aux questions (FAQ)

Q : Pourquoi utiliser un crible à tambour plutôt qu'un crible vibrant pour les déchets bruts IBA ?

R : Les cendres de fond brutes issues de l'incinération sont souvent humides, collantes et pleines de fils métalliques emmêlés et de gros débris. Les cribles vibrants s'obstruent facilement ou s'endommagent dans ces conditions. L'action de culbutage d'un crible à tambour brise activement les amas collants et utilise un mécanisme d'auto-nettoyage, ce qui le rend bien supérieur pour le calibrage primaire des scories.

Q : Le crible à tambour peut-il séparer simultanément différentes tailles ?

R : Oui. Nos trommels peuvent être configurés avec jusqu'à 3 zones de tamisage différentes sur toute la longueur du tambour. Cela permet à une seule machine de produire 2 à 4 fractions de taille de particules distinctes, préparant ainsi parfaitement le matériau pour les équipements de tri en aval très sensibles tels que le Sawtooth Wave Jig.

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